Là một phương pháp đầu tiên trong bảo trì công nghiệp đó là sửa chữa khắc phục sự cố tức thời Bảo trì phòng ngừa hay bảo trì ngăn ngừa là bất kỳ một hành động nào được thực hiện để kéo dài tuổi thọ của máy móc thiết bị, tránh những hư hỏng đáng tiếc trước thời hạn Ví dụ : + Cùng một loại vòng bi bạc đạn thì tại các môi trường làm việc khác nhau thì dẫn tới tuổi thọ cũng khác nhau + Thiết bị không có thiết bị phụ (no stand-by) và có thể gây giảm hoặc mất khả năng sản xuất ngay lập tức + Các thiết bị yêu cầu về vấn đề an toàn và môi trường + Các thiết bị có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm + Các thiết bị yêu cầu chi phí sửa chữa rất lớn
Phương pháp 2: Bảo trì phòng ngừa ( Bảo trì dựa trên kế hoạch )
+ Cùng trong một môi trường vòng bi sử dụng cho tính năng chịu lực có tuổi thọ thấp hơn vị trí sử dụng không có tính năng chịu lực
+ Trong môi trường bụi nhiều thì các thiết bị điện sẽ có tuổi thọ thấp hơn trong môi trường bình thường .
Phương pháp 3: Bảo dưỡng Cơ hội
Là phương pháp bảo trì công nghiệp thực hiện lúc máy không sản xuất , hoặc bảo dưỡng sữa chữa ngoài ca sản xuất )
- Bảo trì sữa chữa thường áp dụng nhiều trong các nhà máy làm việc không liên tục và không hết toàn bộ thời gian (thường các nhà máy sản xuất làm việc 2 ca )
- Được thực hiện cùng một thời gian nhằm thay thế hay kiểm tra các thành phần khác nhau trên cùng một máy hoặc nhà máy.
- Bảo trì cơ hội thường tiến hành theo cách mà tiết kiệm chi phí khi mà ít nhất hai công việc bảo trì được thực hiện cùng một lúc. Để giảm tổng chi phí bảo trì và mất sản xuất. Phương pháp bảo trì trong công nghiệp này đòi hỏi phải có sự phối hợp và hỗ trợ bộ phận sản xuất.
Phương pháp 4: Bảo trì dựa trên tình trạng
Là bảo trì dựa trên cơ sở kiểm tra giám sát tình trạng MMTB
- Quyết định bảo trì được thực hiện tùy thuộc vào dữ liệu đo được từ một hệ thống cảm biến. Ngày nay, một số kỹ thuật giám sát chẳng hạn như giám sát rung động, phân tích chất bôi trơn và kiểm tra siêu âm. Các các thông số dữ liệu thiết bị được theo dõi có thể cho các kỹ sư biết tình trạng máy, cho phép các nhân viên bảo trì thực hiện bảo dưỡng cần thiết trước khi sự hư hỏng xảy ra.
- Phương pháp này thường được áp dụng cho các máy quay và máy tịnh tiến, ví dụ: tua bin, máy bơm ly tâm và máy nén. Tuy nhiên, sự hạn chế chất lượng và trong thu thập dữ liệu làm giảm hiệu quả và độ chính xác của phương pháp bảo trì dựa trên tình trạng.
- Để phương pháp bảo trì này mang lại hiệu quả cao nhất, đòi hỏi nhà quản lí phải đầu tư các máy móc thiết bị đo điếm hiện đại nhất , và công tác kiểm tra giám sát tình trạng MMTB phải được người quản lí bảo trì đặt lên hàng đầu .
Phương pháp 5: Bảo trì dự đoán
- Không giống như chính sách bảo trì dựa trên tình trạng, bảo dưỡng dự đoán thu thập các dữ liệu, thông số quan trọng cần được kiểm soát để phân tích nhằm tìm ra một khuynh hướng thay đổi có thể. Điều này làm cho nó có thể dự đoán khi lượng giá trị kiểm soát đạt hoặc vượt quá giá trị ngưỡng. Các nhân viên bảo trì sau đó sẽ có thể lên kế hoạch khi nào (tùy thuộc vào điều kiện vận hành), các thành phần cần thay thế hoặc sửa chữa.
- Bảo trì dự đoán khi đưa vào thực hiện thì yêu cầu người bảo trì phải đủ khả năng chuyên môn dự đoán hư hỏng , cũng như đánh giá tình trạng MMTB.
Nguồn: vinamian.com
biên tập Inox Đại Dương
Tại sao cần có kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng máy móc, thiết bị? Phải chăng điều đó giúp quá trình sản xuất được diễn ra liên tục, thuận lợi?
Xây dựng hệ thống bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất1. Bảo trì và bảo dưỡng là gì? Các phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị4. Quy trình bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất
Xây dựng hệ thống bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất
Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với quá trình hoạt động liên tục của sản xuất. Một kế hoạch bảo trì hiệu quả thường dựa trên kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị và quy trình bảo dưỡng có sẵn. Để hạn chế việc ngừng máy và xảy ra sự cố, doanh nghiệp cần có kế hoạch bảo trì bảo dưỡng hợp lý và hiệu quả.
Bạn đang xem: Bảo trì là gì
1. Bảo trì và bảo dưỡng là gì? Các phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị
Bảo trì và bảo dưỡng là hoạt động chăm sóc kỹ thuật, điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế một vài chi tiết của máy móc, thiết bị nhằm duy trì hoặc khôi phục thông số hoạt động, đảm bảo sự hoạt động bình thường của máy móc, thiết bị.
Các phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị:
1.1. Bảo trì định kỳ
Dựa theo thông số kỹ thuật của nhà chế tạo thiệt bị và tình trạng sử dụng. Thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định.Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có xưởng bảo trì.Sử dụng phần mềm vi tính quản trị bảo trì: Computerized maintenance management systems (CMMS).
Bảo dưỡng thiết bị định kỳ theo kế hoạch
1.2. Sửa chữa, bảo dưỡng sau khi máy hỏng
Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ và sửa chữa, tân trang lại máy sau khi hỏng.Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ.Đây là phương pháp bảo trì tốn kém về lâu dài.
Phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị khi bị hỏng
1.3. Bảo trì theo tình trạng máy
Kiểm soát thường trực hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy. Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai, hoặc thay thế và sửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng.Sử dụng phần mềm quản trị bảo trì CMMS.Có các công ty độc lập chuyên trách về theo dõi và xử lý chống rung động.Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi hỏi tính an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24 như hóa chất, ddienj lực, xi măng.
Phương pháp bảo trì theo tình trạng máy
2. Mục đích của việc bảo trì và bảo dưỡng
– Xác định độ tin cậy và khả năng bảo trì tối ưu.
– Thời gian kiểm tra chạy rà soát và thời gian làm nóng máy tối ưu.
– Thu nhận dữ liệu thời gian vận hành đến khi hư hỏng.
– Thời gian hay thế phòng ngừa tối ưu của bộ phận quan trọng.
– Thời gian bảo hành tối ưu và chi phí tương ứng.
– Các nhu cầu phụ tùng tối ưu.
– Thực hiện phân tích các dạng, tác động và khả năng tới hạn của hư hỏng để xác định bộ phận nên tập trung thiết kế lại.
– Nghiên cứu các kiểu hư hỏng nhằm cực tiểu hóa hư hỏng.
– Nghiên cứu hậu quả các hư hỏng để xác định thiệt hại của các bộ phận.
– Xác định sự phân bố thời gian thiết bị hư hỏng.
– Xác định sự phân bố thời gian vận hành đến khi hư hỏng để tính toán tỉ lệ hư hỏng.
Xem thêm: Mr Là Gì – Phân Biệt Mr, Mrs, Miss, Ms, Sir Và Madam
– Giảm số bộ phận trong thiết kế của thiết bị.
– Xác định nhu cầu dự phòng để đạt mục tiêu độ tin cậy mong muốn nếu các phương pháp khác đều thất bại.
Mục đích của việc bảo dưỡng thiết bị sản xuất
3. Lợi ích của việc bảo trì và bảo dưỡng
Tăng khả năng sẵn sang của máy móc, thiết bị.
Giảm thời gian ngừng máy.
Giảm chi phí sản xuất.
Nâng cao năng suất.
Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì.
Giảm chi phí bảo trì.
Tăng độ an toàn.
Tăng khả năng bảo trì có kế hoạch.
Bảo trì thiết bị sản xuất để đảm bảo cho quá trình sản xuất được diễn ra liên tục
4. Quy trình bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất
4.1. Xây dựng mục tiêu, chiến lược
Mục tiêu của công tác bảo trì là nhằm duy trì tình trạng hoạt động tốt của thiết bị với chi phí thấp nhất. Các nhiệm vụ chính của công tác bảo trì:
Nâng cao độ tin cậy.Tối ưu hóa chi phí.An toàn và bảo vệ môi trường.Thực hiện các trách nhiệm xã hội.
Xây dựng mục tiêu, chiến lược bảo trì thiết bị sản xuất
Để đạt được mục tiêu đó, các nhà máy công nghiệp phải lựa chọn các giải pháp bảo trì đúng, phù hợp với điều kiện sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Khi bắt đầu xây dựng phương án, bạn nên xây dựng theo mục tiêu sản xuất của công ty bạn từ đó đưa ra mục tiêu bảo dưỡng là gì.
4.2. Chọn hình thức bảo dưỡng cho từng loại thiết bị
Tiến hành phân loại thiết bị:
Thiết bị sống còn: Bảo dưỡng theo tình trạng (theo dõi rụng động, nhiệt độ, tiếng ồn hay chất lượng sản phẩm), và bảo dưỡng định kỳ (bảo dưỡng, thay thế chi tiết định kỳ).Thiết bị quan trọng: Áp dụng bảo dưỡng theo tình trạng có dấu hiệu hư hỏng thì lên kế hoạch sửa chữa. Đối với các dạng hư hỏng mà không thể theo dõi, giám sát tình trạng thì nên tiến hành kiểm tra khi có điều kiện ngừng máy hay gọi là bảo dưỡng cơ hội.Thiết bị phụ trợ: Những thiết bị này không quan trọng cho việc sản xuất, bạn nên chọn hình thức sửa chữa phục hồi hay hư mới sửa.Sửa chữa lớn toàn nhà máy: Là thời gian kiểm định, bảo dưỡng sửa chữa các tồn đọng hư hỏng. Thông thường theo quy định của pháp luật, áp dụng cho thiết bị chỉ sửa chữa khi ngừng nhà máy nhiều ngày, thiết bị có rủi ro cao tới sự hoạt động của nhà máy, nếu cháy nổ cần lập kế hoạch ngưng máy và sửa chữa kịp thời.
Chọn hình thức bảo trì và bảo dưỡng thích hợp cho từng thiết bị
4.3. Cơ cấu tổ chức
Về cơ cấu cho hoạt động bảo dưỡng cũng phải đảm bảo cho việc thực thi tốt, cơ bản cần phải có:
Bộ phận lập kế hoạch: Các kỹ sư có kinh nghiệm lập kế hoạch vật tư, kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra thiết bị, kế hoạch cho sửa chữa toàn nhà máy.Bộ phận thực thi: Bao gồm các kỹ sư, công nhân sửa chữa bảo dưỡng trực tiếp (cơ khí, điện, tự động hóa).
Cơ cấu tổ chức cần cho công việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất
5. Khóa học bảo trì và bảo dưỡng
Nguyên nhân hàng đầu khiến cho hệ thống máy móc hư hỏng là do không được bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất hoạt động. Vì vậy, các doanh nghiệp cần coi trọng việc bảo trì thiết bị sản xuất nhằm tránh những tổn thất lớn về kinh tế, giảm lãng phí thời gian và chi phí sửa chữa.
Xem thêm: Sửa Lỗi Update Win 7 – Tất Tần Tật Về Cách Bật, Tắt,
Khóa học: “Xây dựng hệ thống bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất” tại PMS nhằm cung cấp những phương pháp hiệu quả trong việc sử dụng các thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu và thời gian để đảm bảo lịch trình bảo dưỡng được thực hiện cho toàn bộ nhà máy và không làm cản trở hoạt động của các dây chuyền sản xuất.
Chuyên mục: