Khi làm việc trong lắp ráp điện tử cụ thể với SMT chúng ta luôn gặp những từ viết tắt ví dụ SMT, SMD, VSO, BGA... không chỉ SMT mà ngày nay nhiều nhà máy tạo ra nhiều từ viết tắt, họ xem đó như một bộ tự điển riêng nhiều khi phải mất một thời gian dài mới học thuộc lòng hết, bảng viết tắt bài này là những từ thông dụng nhất, chung nhất của SMT. Tổng hợp một số từ viết tắt liên quan đến SMT trên thực tế được tổng hợp trong bảng bên dưới: Show
Viết tắt Giải thích SMD Surface Mount Devices (active, passive and electromechanical components) SMT Surface Mount Technology (assembling and montage technology) SMA Surface Mount Assembly (module assembled with SMT) SMC Surface Mount Components (components for SMT) SMP Surface Mount Packages (SMD case forms) SME Surface Mount Equipment (SMT assembling machines) SO Small Outline (4 to 28 pins) VSO Very Small Outline (40 pins) SOP Small Outline Package (case) SOD Small Outline Diode SOT Small Outline Transistor SOIC Small Outline Integrated Circuit CC Chip Carrier LCC Leadless Chip Carrier PLCC Plastic Leaded Chip Carrier LCCC Leadless Ceramic Chip Carrier MELF Metal Electrode Leadless Face MINI MELF Mini Metal Electrode Leadless Face MICRO MELF Micro Metal Electrode Leadless Face Các tin / bài viết cùng loại: Công nghệ gắn bề mặt là một khía cạnh của lắp ráp điện tử trong đó các linh kiện điện tử, còn được gọi là thiết bị gắn trên bề mặt (SMD), được gắn trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in (PCB). Do hiệu quả về chi phí và chất lượng, SMT đã trở nên được ưa chuộng trong ngành. SMT Là Gì?Công nghệ gắn bề mặt (SMT) là phương pháp lắp ráp được sử dụng để gắn các linh kiện điện tử trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in PCB (Printed Circuit Board – Bảng mạch in). Quá trình này tự động hoàn thành nhiều công đoạn lắp ráp cần thiết để tạo ra bảng mạch in. Các linh kiện điện tử được gắn trực tiếp lên bề mặt bảng mạch và được gọi là thiết bị gắn trên bề mặt SMD (Surface Mount Component – Linh kiện gắn trên bề mặt). Khác với quy trình lắp ráp thông thường, SMT không đòi hỏi linh kiện phải đi qua lỗ, thay vào đó, chúng được hàn trực tiếp lên bề mặt bảng mạch thông qua phương pháp hàn nóng chảy lại. SMT có tên tiếng anh là Surface Mount TechnologyTại Sao Doanh Nghiệp OEM Nên Quan Tâm Đến SMT?Đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc OEM (Original Equipment Manufacturer) việc sử dụng công nghệ SMT vào quy trình sản xuất của mình rất quan trọng bởi:
Quy Trình SMT Điển HìnhQuy trình sản xuất SMT được chia thành 3 giai đoạn, cụ thể là: in dán hàn, đặt linh kiện và hàn nóng chảy lại. Tuy nhiên, để hiểu rõ được quy trình này, các công đoạn sẽ được SpeedMaint phân tích sâu hơn như sau: 1. Chuẩn bị SMC và PCBĐây là giai đoạn sơ bộ trong đó SMC được lựa chọn và thiết kế PCB. Bảng mạch thường chứa các miếng đồng phẳng, thường là bằng bạc, chì thiếc hoặc mạ vàng, không có lỗ, được gọi là miếng hàn. Miếng hàn hỗ trợ các chân của các bộ phận như bóng bán dẫn và chip. Một công cụ quan trọng khác là stencil, được sử dụng để cung cấp một vị trí cố định cho giai đoạn tiếp theo của quy trình (in dán hàn), theo các vị trí được xác định trước của các miếng hàn trên PCB. Những vật liệu này, cùng với những vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất phải được kiểm tra đúng cách để phát hiện các sai sót. 2. In dán hànĐây là một giai đoạn quan trọng trong quá trình SMT. Trong giai đoạn này, máy in áp dụng miếng dán hàn bằng cách sử dụng giấy nến và chổi cao su đã chuẩn bị sẵn (một công cụ để làm sạch trong in ấn) ở một góc từ 45° đến 60°. Chất hàn dán là một hỗn hợp giống như bột của chất hàn kim loại dạng bột và chất trợ dính. Chất trợ dính đóng vai trò như một chất keo tạm thời để giữ cố định các bộ phận gắn trên bề mặt cũng như làm sạch tạp chất và quá trình oxy hóa trên bề mặt hàn. Mặt khác, miếng dán hàn được sử dụng để kết nối SMC và các miếng hàn trên PCB. Điều quan trọng là mỗi miếng đệm phải được phủ một lượng bột nhão chính xác. Nếu không, sẽ không có kết nối nào được thiết lập khi chất hàn tan chảy trong lò nung lại. Trong ngành sản xuất điện tử, lò phản xạ nhiệt là một thiết bị gia nhiệt điện tử được sử dụng trong công nghệ gắn trên bề mặt để đặt các linh kiện điện tử lên bảng mạch in (PCB). 3. Vị trí đặt linh kiệnTiếp theo, máy gắp và đặt được sử dụng để gắn các linh kiện trên PCB. Mỗi bộ phận được lấy ra khỏi bao bì bằng máy hút chân không hoặc vòi kẹp và máy định vị sẽ đặt nó vào vị trí được thiết kế. PCB được vận chuyển trên băng chuyền trong khi các linh kiện điện tử được đặt trên đó bằng các máy móc nhanh chóng và chính xác, một số máy có thể đặt 80.000 linh kiện riêng lẻ mỗi giờ. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao vì bất kỳ sai sót nào trong vị trí đặt đều có thể tốn kém và tốn thời gian để làm lại. Ví dụ minh họa về vị trí đặt linh kiện4. Hàn nóng chảy lạiSau khi đặt SMC, PCB sẽ di chuyển vào lò hàn nóng chảy lại. Tại đây, PCB sẽ trải qua một loạt các vùng khác nhau để hoàn thành quá trình hàn: Vùng làm nóng trước: đây là vùng đầu tiên trong lò, nơi nhiệt độ của bo mạch và tất cả các bộ phận kèm theo được tăng lên đồng thời và dần dần. Nhiệt độ được tăng lên với tốc độ 1,0oC -2,0oC mỗi giây cho đến khi đạt mức 140oC -160oC. Vùng ngâm: tại đây, tấm ván sẽ được giữ ở nhiệt độ từ 140oC đến 160oC trong 60-90 giây. Vùng phản xạ nhiệt: các bo mạch sau đó đi vào vùng có nhiệt độ được tăng lên ở mức 1,0oC -2,0oC mỗi giây đến mức tối đa là 210oC -230oC để làm tan chảy thiếc trong kem hàn, hàn thành phần dẫn đến các miếng đệm trên PCB. Trong khi quá trình này diễn ra, các bộ phận được giữ cố định nhờ sức căng bề mặt của chất hàn nóng chảy. Vùng làm mát: đây là phần cuối cùng đảm bảo chất hàn đóng băng khi ra khỏi vùng gia nhiệt để tránh các khuyết tật ở khớp. Nếu bảng mạch in có hai mặt thì các quy trình này có thể được lặp lại bằng cách sử dụng keo hàn để giữ SMC đúng vị trí. Ví dụ về hàn nóng chảy lại6. Vệ sinh và kiểm traSau khi hàn, bảng được làm sạch và kiểm tra các sai sót. Nếu tìm thấy bất kỳ lỗi nào, các lỗi sẽ được sửa chữa và sau đó sản phẩm sẽ được lưu trữ. Các cách phổ biến được sử dụng để kiểm tra SMT bao gồm sử dụng ống kính phóng đại, AOI (Kiểm tra quang học tự động), máy kiểm tra đầu dò bay, kiểm tra bằng tia X. Thay vì dùng mắt thường, máy móc được sử dụng để cho kết quả nhanh chóng và chính xác. Ưu Và Nhược Điểm Của SMTƯu điểm của công nghệ gắn bề mặtSMT đã được chứng minh là có lợi cho việc lắp ráp PCB (PCBA), sản xuất PCB và sản xuất thiết bị điện tử theo nhiều cách, bao gồm:
\>>> Tham khảo thêm: Tìm hiểu dây chuyền lắp ráp xác định quy trình sản xuất Nhược điểm khi sử dụng công nghệ gắn bề mặtCông nghệ gắn bề mặt trong quá trình sử dụng cũng đã tạo ra một khó khó khăn và thách thức đối với doanh nghiệp như:
SMT Và SMDSMT và SMD thường bị hiểu nhầm và sử dụng đồng thời. Thật vậy, bất kỳ công nghệ nào và các thành phần thực tế của nó đều có thể có mối liên hệ chặt chẽ với nhau, tạo ra sự nhầm lẫn. Đó là trường hợp của SMT và SMD. Đây là lý do tại sao việc biết sự khác biệt giữa tổ hợp SMT và các thành phần SMD riêng lẻ là điều quan trọng. Nói một cách đơn giản hơn, SMT là quy trình trong công nghệ, trong khi SMD là thiết bị liên quan đến công nghệ. Công nghệ gắn bề mặt sử dụng phương pháp đặt và hàn trực tiếp các linh kiện điện tử lên PCB. Những thành phần này đôi khi còn được gọi là thiết bị gắn trên bề mặt hoặc SMD. Chúng được thiết kế để gắn trên bảng mạch in (PCB). SMD giúp cho các thiết bị được sản xuất nhanh hơn, linh hoạt hơn và ít chi phí hơn mà không làm mất đi chức năng. Chúng hứa hẹn nhiều chức năng hơn vì các thành phần nhỏ hơn cho phép có nhiều mạch hơn trên không gian bo mạch nhỏ. Sự thu nhỏ này là tính năng chính của SMD. SMD và SMT khác nhau như thế nào?Nói một cách đơn giản hơn, SMT là quy trình trong công nghệ, trong khi SMD là thiết bị liên quan đến công nghệ. Công nghệ gắn bề mặt sử dụng phương pháp đặt và hàn trực tiếp các linh kiện điện tử lên PCB. Những thành phần này đôi khi còn được gọi là thiết bị gắn trên bề mặt hoặc SMD.1 thg 10, 2023nullSMT Là Gì? Những Kiến Thức Doanh Nghiệp Sản Xuất Điện Tử ...speedmaint.com › smt-la-ginull SMT là máy gì?Máy SMT (Surface mount technology) là các thiết bị được sử dụng trong lắp ráp bảng mạch PCB sử dụng công nghệ gắn bề mặt trong đó linh kiện được được gắn trực tiếp lên bề mặt của PCB.nullDây chuyền SMT | Giải pháp máy SMT tự độngtpa-fas.com.vn › Tin › may-smt-la-gi-cac-thiet-bi-va-giai-phap-trong-day-...null Kinh nghiệm SMT là gì?SMT (Surface-Mount Technology) hay công nghệ gắn kết bề mặt là một phương pháp để gắn các thành phần điện trực tiếp lên bề mặt của bảng mạch in, hay PCB. Quá trình này giúp sản xuất tự động hoàn thành nhiều bước lắp ráp cần thiết hơn để tạo ra một bảng làm việc.nullSMT là gì? Ưu điểm và ứng dụng của SMT trong sản xuất linh kiện - LedHDledhd.vn › tin-tuc › smt-la-ginull Xuống SMT là gì?SMT là viết tắt của “Surface Mount Technology” – chỉ ngành công nghệ điện tử với hệ thống bo mạch hay còn biết đến với cái tên phổ biến hơn là công nghệ dán bề mặt. Hiện tại thì đây chính là công nghệ chính được ứng dụng trong việc lắp ráp PCB sản xuất điện tử.nullSMT Là Gì? Tìm Hiểu Từ A-Z Về Công Nghệ SMThailocvn.com › smt-la-ginull |