Thời gian ngừng máy luôn luôn ảnh hưởng đến năng lực sản xuất, làm giảm sản lượng, tăng chi phí vận hành và gây trở ngại cho dịch vụ khách hàng. Các số liệu nghiên cứu tại Mỹ cho thấy: Cứ 1 đô la Mỹ đầu tư cho bảo trì công nghiệp hợp lý, doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được ít nhất 5 đô la/năm. Do đó quản lý bảo trì không chỉ giúp tăng tuổi thọ máy móc mà còn là biện pháp tuyệt vời tránh gián đoạn sản xuất và tăng doanh thu cho doanh nghiệp. Show
I. Quản lý bảo trì (Maintenance Management) là gì?Quản lý bảo trì là hoạt động liên quan đến lên kế hoạch và lập lịch kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị theo định kỳ nhằm bảo đảm máy móc trong nhà máy hoạt động tốt. Quản lý bảo trì bao gồm 2 ý nghĩa là phòng ngừa rủi ro và sửa chữa khi thiết bị gặp vấn đề. Có thể so sánh hoạt động bảo trì như một đội cứu hỏa. Đám cháy một khi đã xảy ra phải được dập tắt càng tốt để tránh những thiệt hại lớn. Tuy nhiên, dập tắt lửa không phải là nhiệm vụ chính mà phòng ngừa mới chính là biện pháp tối ưu. Tương tự với hoạt động bảo trì, doanh nghiệp nên ưu tiên sử dụng nguồn lực và thời gian cho các hoạt động bảo trì phòng ngừa hơn là sửa chữa. II. Những tồn tại trong hoạt động quản lý bảo trì trong các doanh nghiệp sản xuất hiện nay
III. Lợi ích của quản lý bảo trìMáy móc hoạt động trong nhà xưởng đều chịu áp lực rất lớn do làm việc liên tục với cường độ lớn. Do vậy, việc bảo dưỡng và vệ sinh chúng định kỳ sẽ giúp phát hiện ra các vấn đề phát sinh hoặc các lỗi trong quá trình vận và khắc phục. 90% các hư hỏng máy móc trong sản xuất có thể tránh được nhờ một kế hoạch bảo trì phòng ngừa tốt. Bằng cách chủ động lên lịch bảo trì, bạn có thể giảm thiểu đáng kể nguy cơ hỏng hóc thiết bị nhờ đó tránh được gián đoạn trong hoạt động sản xuất. Khi thiết bị máy móc không được hoạt động trong một điều kiện tối ưu, chúng sẽ tạo ra khá nhiều mối nguy hiểm cho người lao động. Bảo trì phòng ngừa sẽ cải thiện sự an toàn của máy móc, do đó đảm bảo sự an toàn của nhân viên hạn chế được tai nạn ngoài ý muốn. Bảo trì để tránh hỏng hóc và duy trì chất lượng của hàng hóa sản xuất ra đảm bảo sự hài lòng của khách hàng đối với sản phẩm, từ đó củng cố hình ảnh thương hiệu. Dữ liệu khảo sát mới nhất của ITIC cho thấy, 98% các tổ chức nói rằng một giờ ngừng hoạt động tiêu tốn của họ hơn 100.000 đô la. Chưa kể đến số tiền đền bù thiệt hại do giao hàng không đúng hẹn. Do đó, việc bảo trì đúng thời điểm có thể coi là “công cụ vàng” để tối ưu được khoản chi phí khổng lồ cho doanh nghiệp. IV. Phân tích 3 phương pháp bảo trì phổ biến nhất hiện nay, ưu và nhược điểm1. Bảo trì phục hồi/ bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance)Bảo trì sửa chữa là loại hình bảo dưỡng không được chuẩn bị trước mà chỉ được thực hiện khi máy móc đã hư hỏng. Trong trường hợp này, doanh nghiệp hoàn toàn bị động. Máy móc sẽ được sử dụng cho tới khi hỏng hóc mới thực hiện bảo trì, sửa chữa. Đây là phương pháp thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ. Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn kém nhất. Bảo trì sửa chữa chỉ nên áp dụng với những rẻ, dễ thay thế, khó kiểm tra hoặc bảo dưỡng và có tính quan trọng thấp. Bóng đèn là một ví dụ điển hình. Ưu điểm:
Nhược điểm:
2. Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance)Bảo Trì Phòng Ngừa (Preventive Maintenance) là hoạt động bảo trì định kỳ được lên kế hoạch thực hiện đảm bảo không xảy ra hư hại và giảm thiểu hậu quả của sự cố máy hỏng hóc. Để thực hiện bảo trì như vậy, các kỹ thuật viên phải dựa theo thông số kỹ thuật của nhà chế tạo thiết bị và tình trạng sử dụng. Cần thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định. Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có bộ phận bảo trì. Ưu điểm
Nhược điểm:
3. Bảo Trì Dự Đoán (Predictive Maintenance)Bảo Trì Dự Đoán là quá trình giám sát tình trạng thực tế của thiết bị để dự đoán khi nào sẽ xảy ra hỏng hóc và tiến hành bảo trì máy trước khi sự cố xảy ra. Bảo trì dự đoán, bắt nguồn từ phân tích dữ liệu từ nhiều nguồn, cụ thể là công nghệ Internet of Things để thu thập và phân tích để theo dõi trạng thái hoạt động của máy móc trong thời gian thực, hệ thống điều hành sản xuất – MES. Với những insight thực tế thu được theo thời gian thực sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc hoặc bất thường để các quản lý bảo trì có thể phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn. Các phương pháp bảo trì dự đoán bao gồm:
Ưu điểm:
Nhược điểm:
V. Sự khác biệt giữa bảo trì theo kế hoạch và bảo trì theo lịch trìnhBảng dưới đây so sánh việc bảo trì theo kế hoạch và bảo trì theo lịch trình:
VI. Quy trình quản lý bảo trì bảo dưỡng công nghiệp
Quy trình bảo dưỡng cần thực hiện chia theo cụm, khu vực, phân xưởng, nhà máy đơn vị. Qua việc lập danh sách, giúp người quản lý điều hành, người vận hành sẽ thực hiện đúng quy trình. Điều này sẽ tạo thuận lợi trong khâu kiểm tra và quản lý tài sản của nhà máy.
Cần tập hợp lịch sử bảo trì của máy: các hư hỏng, thời gian hư hỏng, nguyên nhân hư hỏng, cách khắc phục. Nhờ bảng lý lịch này nhà máy cũng dự trù được thời gian bảo dưỡng và nhân sự cần để thực hiện, tránh ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất của nhà máy.
Từ lịch sử sửa chữa, bảo trì công nghiệp và dựa vào khuyến cáo của nhà sản xuất về thời hạn cần thay thế bảo dưỡng (dựa trên số giờ hoạt động) đối với từng máy móc…người phụ trách sẽ lập được kế hoạch bảo trì.
Lưu ý trong bảo trì bảo dưỡng công nghiệp:
VII. Các chỉ số đánh giá khả năng sẵn sàng và hiệu quả của công tác quản lý bảo trìĐộ tin cậy là xác suất của một thiết bị hoạt động theo chức năng đạt yêu cầu trong khoảng thời gian xác định và dưới một điều kiện hoạt động cụ thể. Độ tin cậy thường được thể hiện bằng: – MTTF (Mean Time To Failure): thời gian hoạt động trung bình đến khi hư hỏng, nếu sản phẩm chỉ được sử dụng một lần rồi bỏ. – MTBF (Mean Time Between Failures): Chỉ số độ tin cậy là thời gian trung bình của một thiết bị hoạt động giữa các lần ngừng máy do bảo trì. Thời gian trung bình sửa chữa (Mean Time To Repair) là thời gian trung bình cần thiết để một tài sản, thiết bị được chẩn đoán, sửa chữa và phục hồi sau sự cố hoặc hỏng hóc. MTTR càng được giảm thì khả năng tối ưu hoạt động của máy móc, thiết bị càng cao. KPI bảo trì về MTTR này cho phép các doanh nghiệp lên kế hoạch cải thiện được tính sẵn có của máy móc, tài sản. Để tính toán MTTR: MTTR = tổng thời gian ngừng hoạt động / tổng số lần sửa chữa Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) là tích số của khả năng sẵn sàng, hiệu suất sử dụng, hiệu suất thiết bị và hệ số chất lượng. Nó đánh giá một cách toàn diện hiệu quả sử dụng của dây chuyền thiết bị trong sản xuất công nghiệp. Công thức tính như sau: OEE = A x P x Q A (Availability): Mức độ sẵn sàng P (Performance): Hiệu suất Q: (Quality): Hệ số chất lượng Chỉ số OEE = 100% có nghĩa là mọi quy trình đang chạy ở hiệu suất tối đa, không có sự cố và kết quả chất lượng tốt. Tìm hiểu thêm về cách tính và phương pháp để tối ưu chỉ số OEE VIII. Giải pháp quản lý bảo trì công nghiệpTPM là viết tắt của Total Productive Maintenance – Duy trì năng suất toàn diện. TPM kết hợp thực hành bảo dưỡng phòng ngừa với Quản lý chất lượng toàn diện (Total Quality Management – TQM) với sự tham gia của tất cả mọi người có liên quan để hình thành nên một văn hóa chung. Người vận hành thiết bị cần phối hợp chặt chẽ với cán bộ bảo dưỡng để đảm bảo thiết bị được vận hành trơn tru hàng ngày. TPM cần phải được thực hiện có hiệu lực trên cơ sở toàn bộ tổ chức và có sự tham gia của tất cả mọi người. Mục tiêu chính của TPM là:
Các trụ cột của TPM: TPM được ví như một ngôi nhà, Các trụ cột (Pillar) của hoạt động TPM gồm:
5S được xem là nền móng của “ngôi nhà TPM”, khởi đầu cho việc phát hiện các vấn đề để tiến hành những hoạt động cải tiến trong TPM.
Thu thập, lưu trữ và tận dụng dữ liệu là những công việc bạn cần phải làm để có thể xây dựng một kế hoạch bảo trì hoàn hảo. Và chắc chắn, chúng sẽ là “ác mộng” to lớn nếu như bạn phải thực hiện những việc này một cách thủ công. Có rất nhiều dữ liệu cần thu thập và doanh nghiệp cần phải dựa vào công nghệ để luôn đảm bảo mình đang đi đúng hướng. Là một đơn vị sản xuất chắc chắn bạn không hề xa lạ với phần mềm MES. Phần mềm MES được biết đến là hệ thống thông tin kết nối giúp giám sát quản lý toàn diện hoạt động sản xuất trong nhà máy. Mục tiêu chính là nâng cao chất lượng quản lý và cải thiện sản lượng sản xuất. Bảo trì bảo dưỡng là một trong những chức năng nổi bật của phần mềm MES. Chức năng này cho phép doanh nghiệp quản lý các hoạt động liên quan đến sử dụng và bảo trì thiết bị. Có thể lấy một ví dụ về phần mềm 3S MES được ứng dụng tại nhiều doanh sản xuất hiện nay. Các chức năng nổi bật của module quản lý bảo trì bảo dưỡng máy móc trên phần mềm 3S MES:
Lợi ích của ứng dụng 3S MES trong quản lý bảo trì tại doanh nghiệp:
Tạm kết Hy vọng, những thông tin hữu ích mà ITG Technology cung cấp trong bài viết sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện về các phương pháp quản lý bảo trì được sử dụng hiện nay và áp dụng vào doanh nghiệp của mình để tăng hiệu suất của các thiết bị máy móc. Nếu bạn cần tìm kiếm một giải pháp quản lý bảo trì máy nói riêng và phần mềm quản lý sản xuất toàn diện nói chung. Hãy liên hệ với đội ngũ tư vấn viên nhiều năm kinh nghiệm từ ITG: 092.6886.855 |